Заказ online
(044) 503-05-50
(067) 440-46-15
Полимерпесчаные люки канализационные: преимущества
Полезно о Люках

Полимерпесчаные люки канализационные: преимущества

1 400.00 грн

Полимерпесчаные люки – это легкость, при высокой механической прочности и долговечности, упрощенная обработка, прокладка и обслуживание, при одной загрузке можно перевозить больше люков, снижение воздействия на окружающую среду, отличные механические свойства и устойчивостью к воздействию химических веществ.

Существуют три основные критерия для выбора канализационного полимерпесчаного люка: класс, размер и форма.

Соответствующий класс зависит от места установки. Места установки разделены на группы, от 1 до 6.

Место установки Группа Класс

Нагрузка 15 кН (1,5 тонны). Пешеходные и велосипедные зоны

Группа 1 А15

Несущая способность 125 кН (12,5 тонн). Пешеходные дорожки, пешеходные зоны и сопоставимые - автостоянки или парковки

Группа 2 В125

Несущая способность 250 кН (25 тонн). Для люков и дождеприемников, установленных на плоскости тротуара дорог, которые выходят не более 0,5 м на проезжую часть и не более 0,2 м на тротуар

Группа 3 C250

Несущая способность 400 кН (40 тонн). Проезжая часть дорог (в том числе пешеходных улиц), стоянки для всех типов транспортных средств.

Группа 4 D400

Несущая способность 600 кН (60 тонн). Области высокой нагрузке на колеса, например, доки, взлетные полосы для самолетов

Группа 5 E600

Несущая способность 900 кН (90 тонн). Области внушительных особенно высоких нагрузок на колеса, например, взлетные полосы для самолетов

Группа 6 F900

Компания Амарант предлагает круглые полимерпесчаные люки разных размеров в Киеве: легкие А15, средние В125, тяжелые.

Классы люков А15, В125, С250, D400, F900

Полимерпесчаный люк: преимущества

Есть много преимуществ для канализационного полимерпесчаного люка по сравнению с чугунными или бетонными люками. Легкость значительно снижает риски при транспортировке, установке и последующем обслуживании канализационных люков.

Полимерпесчаный люк: cтойкость к коррозии и химическим веществам

Полимерпесчаный люк не подвержен коррозии или воздействию химических веществ: поверхность крышки устойчива к кислой и щелочной среде, маслам и углеводородам.

Вместе с невозможностью создания искры или конденсации, эта особенность делает полимерпесчаный люк особенно подходящим для установки на АЗС или любом другом складе топлива или хранения растений.

Устойчивость к коррозии важна в дренаже или отводе сточных вод.

Термореактивная смола также устойчива к соленой воде: композитный (полимерно песчаный) материал поэтому особенно пригоден в приморских районах.

Полимерпесчаный люк: понижение уровня шума

Использование композитных материалов значительно снижает уровень шума при прохождении транспортных средств или лиц. Шум является типичным для чугунных люков из-за неплотного прилегания крышки канализационного люка и рамкой (корпуса канализационного люка).

Полимерпесчаный люк: электрическая и теплоизоляция

Термореактивная смола является диэлектриком и защищает пешеходов и домашних животных от случайного поражения электрическим током, например из-за оголенных электрических проводов.

Кроме того, крышка полимерпесчаного люка является плохим проводником тепла и защищает от утечек горячего пара в трубопроводах.

Полимерпесчаный люк не оказывает никакого влияния на радиосигналы сигналы, в т.ч. мобильных телефонов и других приборов, связанных с современными системами передачи данных (например счетчиков, расходомеров), установленных в канализационных подземных колодцах.

Преимущества полимерпесчаных люков для охраны окружающей среды

Технологии, используемые для изготовлении полимерпесчаного (композиционного) материала люка является инновационным по сравнению с традиционным процессом производства чугуна. Они обеспечивают заметное сокращение выброса СО2 в атмосфере по сравнению с чугуном. Это становится ясно при сравнении энергии, необходимой для достижения температуры плавки чугуна (выше, чем 1200 ° C) и энергии, необходимую для достижения температуры плавки полимерпесчаных материалов (около 60 ° С).

Меньшее количество выбросов CO2 в атмосфере также строго связано с более низким весом каждого отдельного полимерного люка.

К сведению, полимерпесчаный (композиционный) материал может также быть переработан для последующего использования, что позволяет значительно уменьшает его воздействие на окружающую среду.

Антивандальность полимерпесчаных люков

1 400.00 грн

Каждый день мы читаем, что крышки канализационных люков были похищены для сдачи в металлолом: число краж в ущерб местным властям и сервисным компаниям растут.

Кроме экономического ущерба, вызванного необходимостью замены украденных люков, есть также риски серьезных несчастных случаев и травм, вызванных незаметностью опасных отверстий на дороге.

Как упоминалось выше, люк из полимерпесчаного материала может быть вторично переработан, но только с помощью узкоспециализированного оборудования. Кража из композитного материала крышки невыгодна – нет экономического смысла.

Полимерпесчаные люки: персонализация

Для полимерпесчаных люков существует возможность изготовления надписей на люках и покрытия в различных цветах, чтобы выделить конкретную услугу или предприятие (например, Канализация, Киев, Киевводоканал, ) или сделать установку люка эстетичнее.

Полимерпесчаные люки: стандарт EN 124:1994

Для полимерпесчаных люков предусмотрен международный стандарт EN 124:1994. Он определяет размеры, классы, материалы, дизайн и требования к тестированию, маркировку и контроль качества крышки люка и корпуса, с размером крышки до 1000 мм, для установки в пешеходных зонах и на автодорогах.

Стандарт EN 124:1994 предусматривает следующие материалы: чугун (с шаровидным графитом), литая сталь, железобетон. Другие материалы могут быть использованы при условии, что все стандартные требования будут выполнены, гарантируя соблюдение технических характеристики.

Сейчас разрабатывается новый стандарт EN, он состоит из следующих частей:

Часть 1 : Требования к классификации, вообще дизайн, производительность и тестирование, тест-методы и оценка соответствия

Часть 2: Чугунные люки

Часть 3: Стальные люки и люки алюминиевого сплава

Часть 4: Железобетонные люки

Часть 5 : Полимерпесчаные (композитные, композиционные) люки

Часть 6 : Люки из полипропилена (PP ), полиэтилена (PE ) или Поливинилхлорид - хлорид ( PVC-U )

Пересмотренный стандарт будет предусматривать использование различных материалов, среди которых полимерпесчаные (композиционные) материалы.

В последние годы использование композитных материалов зарекомендовало себя в авиационной и автомобильной промышленности и многих других отраслях в связи с сочетанием легкости и удобности, повышенной сопротивляемости и продолжительности службы по сравнению с традиционными материалами (бетон и чугун).

Композитные материалы представляют собой сложные материалы, в которых два или более составных материалов (с значительно различные физическими или химическими свойствами) объединяются для получения структурного или функционального свойства, не присутствующего в любом отдельном компоненте.

Композитный материал состоит из длинных волокон, армированных в специальной смоле. Смола представляет собой нерастворимыми и тугоплавкий полимер.

Армирующим волокном является стекловолокно: по сравнению с традиционными стеклянными волокнами она дает отличные механические свойства, устойчивость к коррозии под действием кислот, улучшенная устойчивость к высоким и низким температурам и коррозионному растрескиванию.

Стеклянные волокна являются одним из наиболее известных армирующих материалов, широко используются для производства композиционных материалов.

Для изготовления стеклянных волокон с высокой сопротивляемостью по натяжению, гибкости, стабильности размеров и устойчивостью к коррозии стеклянное сырье с определенными физико-химическими характеристиками необходимо стекловидную смесь расплавить при высокой температуре, сделать однородной и впоследствии устранить все пузырьки воздуха и примеси.

1 400.00 грн